旋转型补偿器因结构的特色，主要技能中心在密封，产生走漏的原因有两条：

一、作业时填料磨损，构成填料腔内松动，产生走漏。

二、长期运用因管道中介质的不利因素（如氯离子、温度等）使填料产生氧化，构成填料腔内松动，产生走漏。

为了到达拖延产品产生走漏的时刻，减少产生走漏的时机，我们在技能上做了如下改善：

一、结构差异：

1．无推力免保护旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧组合、填料压盖及绷簧压紧法兰构成：所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧，内导管右端面两个定环之间设有与变径管相合作运动的平面式滚动环。

2．旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖、注料嘴等构成。

免保护旋转补偿器比其它型式的补偿器重量重1/3，结构有明显差异。

二、作业原理的差异：

免保护旋转补偿器和旋转补偿器都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品运用过程中每旋转一次填料就会磨损一点，当磨损量到达必定值时，产品就会呈现走漏。旋转补偿器在运用过程中必须将热网管线停汽，把填料压紧法兰卸下，注入必定量的填料，再压紧法兰，康复运用；而免保护旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了绷簧组合，当填料呈现微量磨损时，依靠压紧绷簧的张力给予补偿，然后延长产品产生走漏时刻（走漏时刻拖延10年以上）。当磨损量超越绷簧张力补偿量时，只需用专用的填料注入枪就可以注入柔性填料，不需要停汽修复，运行无次数限制，不易产生走漏，然后大大进步供气单位和用气单位的社会经济效益。

三、材料等级差异：

免保护旋转补偿器和旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，所选用的等级分别为核级、工业精密级且免保护旋转补偿器填料内增加了抗氧化剂（因涉及本公司的技能秘要，不作具体阐明）到达推迟填料氧化的时刻，然后使免保护旋转补偿器比旋转补偿器密封功能得到很大的进步，使产品密封产生走漏时刻延迟产生。

四、工艺差异：

旋转补偿器是以加工好的密封圈标准件然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。其缺点为：密封圈标准件密度已到达必定的值，再次可塑性差。密封圈之间不能紧合作，中间容易呈现隔层，密封件在填料腔内无法构成全体，加之因为扳手力度不行，填料就不能构成一个全体，然后使产品密封功能下降。因蒸汽或热水对填料有氧化穿透现象，容易产生走漏。

免保护旋转补偿器选用的是用专用注料枪注入柔性填料，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料外挡圈（以产品要求定数）放入填料腔内外边缘，增加一些推迟氧化的成分，再用油压机在必定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超越手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，然后到达进步填料的密度，使填料的密封功能更好，使产品保证在20-25年内不呈现走漏。

综上所述，旋转补偿器不管在产品的结构、选材、工艺与其它类型的旋转补偿器相比均有较大进步，产品功能的可靠性和优越性都能得到保证。所以说，免保护旋转补偿器是目前国内**的旋转补偿器。