标准的旋转式补偿器由预先制成的密封环组件构成，随后通过扳手将其紧固，以压缩填料并固定法兰螺母。缺点在于：标准密封环的密度已达到一定水平，而其可重复使用性较差。密封件无法紧密贴合在一起，这会导致中间出现缝隙。密封件无法在填料腔内形成一个牢固的整体。

此外，由于扳手提供的扭矩不足，填料也无法形成一个牢固的整体，从而降低了产品的密封性能。由于蒸汽或热水对填料材料的氧化渗透作用，泄漏现象极易发生。这款无需推力的自封式旋转补偿器采用一种工艺，即首先利用压缩机对密封材料进行成型和塑形。这一成型过程要求材料具有相对疏松的密度，以保持其可塑性。

接着，将密封环N次（具体次数根据产品要求确定）放入密封腔内，添加一些能延缓氧化的组件，并使用油压机在一定的压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀性方面优于手动扳手）。这种密封环的集成方式提高了填料材料的密度，提升了其密封性能，并确保产品在15至25年内保持无泄漏状态。

总而言之，这款无需推力的自封式旋转补偿器在结构、材料选用以及制造工艺方面均较其他类型的旋转补偿器有显著提升。由此确保了产品性能的可靠性和优越性。