热力管道补偿器通过吸收热位移保障管网安全，但错误安装或维护不足易引发泄漏、异响等隐患。掌握以下要点，可让补偿器持续发挥“安全卫士”作用。

一、安装三原则：定位、方向与预拉伸

1.精准定位固定支架

补偿器需与固定支架配合作用，安装前需用全站仪复测固定支架间距，误差控制在±5mm内。若间距过大，补偿器会因超量拉伸导致波纹管失稳；间距过小则压缩量不足，无法有效吸收热膨胀。

2.明确介质流向标识

套筒补偿器、旋转补偿器等有明确介质流向要求，安装时需对齐管道箭头标识。曾有项目因反向安装套筒补偿器，导致密封填料被冲刷磨损，运行半年即发生泄漏。

3.预拉伸量精准控制

高温蒸汽管道需按设计要求对补偿器进行预拉伸，通常为补偿量的50%。操作时用千斤顶分段缓慢拉伸，避免蛮力强拉造成波纹管褶皱，预拉伸完成后需用临时限位装置固定，待管道升温试运行后再拆除。

二、维护周期：“三查四定”工作法

1.月度巡检：查泄漏与异响

每月用肥皂水涂抹波纹管焊缝、密封接口，检测是否冒泡；监听补偿器运行时是否有异常摩擦声，若发现套筒补偿器卡阻异响，需及时注入高温润滑脂。

2.年度维保：定参数与性能

每年停运期需做三项检测：

几何尺寸测量：用游标卡尺检测波纹管壁厚，若减薄量超过设计壁厚的10%，需更换；

压力测试：对补偿器进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟无压降为合格；

限位装置检查：拆除临时限位后，检查螺栓、螺母是否松动，铰链型补偿器的销轴磨损量超过2mm需更换。

三、常见故障处理指南

故障现象

可能原因

解决措施

波纹管泄漏

腐蚀穿孔/焊接缺陷

补焊或整体更换，介质腐蚀性强时升级材质

补偿量不足

预拉伸量未达标/支架位移

重新计算预拉伸量，修复固定支架

套筒卡阻

填料硬化/杂质进入

清理填料函，更换高温密封填料

做好安装定位与预拉伸，落实“三查四定”维护机制，可大幅提升补偿器使用寿命。建议建立设备档案，记录每次维护数据，通过趋势分析预判潜在风险，让供热管网始终处于安全运行状态。