波纹补偿器的组焊工序因为补偿器的结构型式不同，生产工序也不尽相同，但主要工序有：波纹管与端管(或法兰)的组焊—复式补偿器组焊(包括导向块或挡板等附件)—压力实验—其他附件的安装或焊接(如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等)—总装查验。

波纹管和端管的衔接焊缝往往归于异种钢焊接，不锈钢中的合金元素含量经焊接后会有烧损和稀释。为防止腐蚀的产生，该焊缝的焊接需要选用特别的焊接材料并应进行百分之百无损查验，不允许存在任何缺点。为保证波纹管元件和端管衔接处的焊接强度，波纹管元件和端管的焊接不选用搭接方式而选用对接的方式，以保证该衔接焊缝承受的是正应力而非剪应力。

波纹管补偿器在组焊过程中应对以下各项进行查验：

(1)波纹管直边段内外径的尺度公役应契合GB1804中H12(或h12)级要求。

(2)波纹管补偿器与管道(或设备)的衔接法兰和端管的尺度及技能要求应契合相应的标准端管衔接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

(3)波纹管补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公役和圆度公役应契合相关规定。

(4)波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应选用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可选用电弧焊。

(5)拼装波纹管补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点，咬边深度不得大于0.5mm。

(6)波纹管补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力实验，实验压力为规划压力的1.5倍。依据补偿器的容积大小，保压10~30min，查看补偿器各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。

(7)补偿器组焊后应进行外观和几许尺度的查验。补偿器两端面同轴度公役：当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线笔直度公役为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公役也应契合规定，对补偿器自由状况长度和预拉伸后的出厂长度分别进行查验。

补偿器出厂前的查验主要有上述的外观查看、几许尺度查看和压力查验。对有特殊要求的波纹补偿器，可依据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的查验，如气密性实验、渗漏和着色，无损查验等。